德维森新钢铁合金厂3高炉上料控制系统印台

德维森新钢铁合金厂3#高炉上料控制系统

德维森新钢铁合金厂3#高炉上料控制系统 2011： 新钢铁合金厂3#高炉是容积为300m3的锰铁炉。控制系统由德维森公司的ATCS PPC22和工业微机组成。在该系统中，所有输出（除模拟屏部分状态显示外）都采用中间继电器隔离，强、弱电分开，使系统更加安全可靠。上位机与PLC之间采用串行通信完成数据交换，　　　通信协议为MODBUS通信协议，通信速率为2.5M bps。在该系统设计中，采用灵活的手动/自动切换功能。系统选用以下模板：电源模板，CPU模板，模拟量输入模板，开关量输入模板，开关量输出模板。编程软件采用BUTTERFLYFLY。上位机采用研华工控机，内存容量为128MB，硬盘容量为10GB，软件采用FIX监控软件。 　　　　1 PLC功能　　· 对上料系统设备进行自动顺序控制。　　· 根据配料制度自动选择料仓称量备料。　　· 根据4个称量料斗的称量值对各种不同的矿种进行自动称量补正。　　· 模拟屏显示批次、车次、振动筛及给料机状态、料车位置、各皮带状态、附加焦状态、　　 4个称量斗的空/满信号和闸门状态等，模拟屏上还配有时钟，可以显示和修改时间。　　· 对上料系统设备进行检测，对大/小料钟、料车、闸门等进行故障报警。　　2 上位机功能　　· 显示各种现场设备状态和各种工艺参数，对配料制度进行参数修改及对各种不同的矿种 进行称重重量和矿种的设定。可在任何时候修改料单输入，10个批次和车次的设定空间，可以满足各种不同的配料制度要求。可以选择多达15种不同的矿种，任意装在18个料仓中。　　· 完成自动零点变料制和料批小循环功能。　　· 画面功能：　　(1)监视画面 　　 主要显示高炉上料时的各种实时数据和现场设备状态，例如：东/西矿称量值、东/西焦炭称量值、东/西矿皮带状态、东/西返矿皮带状态、东/西焦碎焦皮带状态、18个料仓振动筛状态、4个称量斗空/满状态、大/小钟状态、均压阀和放散阀状态及布料器状态等；显示批次及车次、料车位置、探尺位置；显示各种报警信息，例如，缺料报警、超料报警、存料报警、电子秤报警、大小钟报警、皮带报警、闸门报警、料车报警、以便能指导操作人员顺利操作。　　(2)设定值画面 　　 完成料单设定功能，同时可进行料批间自由组合，小料批循环备料功能；可完成零点自动变料操作及手动/自动切换功能，并将料单传送到PLC进行备料、上料操作。　　(3)料单设定画面 　　 完成15种矿及焦炭加入量的设定，并显示目前18个料仓中实际所装的矿种。设定值为每车所装料种重量，操作人员根据现有18个料仓中实际矿种输入每种料设定值，并将数据传递到PLC中。　　(4)料种设定画面 　　 完成15种矿与18个料仓的对应关系。操作人员输入每种矿种的代码，自动转换为实际矿种并显示出来。　　(5)报警画面 　　 显示处于报警状态的控制点。与3#高炉以往的自动控制系统相比，本系统具有以下特点：系统性能可靠，抗干扰能力强；人机对话方便直观、排料简单、上料速度快；称量补偿准确，称量补偿误差小于1%；软件修改方便；监视系统完善、报警功能齐全；炉矿稳定，明显提高了高炉的利用系数。

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